Apa Persyaratan Untuk Pemrosesan Suku Cadang Presisi?

Untuk suku cadang presisi, pemrosesannya sangat ketat, dan prosedur pemrosesannya meliputi pemotongan, pemotongan, dll. Ada persyaratan khusus untuk ukuran, dan ada juga persyaratan akurasi, seperti berapa mikron plus atau minus 1 mm, dll. Jika ukurannya terlalu salah maka akan menjadi bekas yang berarti harus diolah kembali, yang memakan waktu dan tenaga, bahkan terkadang seluruh bahan yang diproses akan dibuang. Hal ini mengakibatkan peningkatan biaya, dan suku cadangnya pasti tidak dapat digunakan lagi.

(1) Untuk memastikan keakuratan pemrosesan suku cadang presisi, yang terbaik adalah memproses suku cadang mekanis kasar dan halus secara terpisah. Karena ketika mengerjakan bagian mekanis yang kasar, jumlah pemotongannya besar, gaya potong dan gaya penjepit pada benda kerja besar, dan pembangkitan panasnya besar, serta terdapat pengerasan kerja yang signifikan pada permukaan mesin bagian mekanis tersebut, dan terdapat tegangan internal yang besar di dalam benda kerja. Jika bagian mekanis yang kasar dan kasar diproses terus menerus, presisi bagian setelah finishing akan cepat hilang karena redistribusi tegangan.

(2) Pemilihan peralatan yang wajar. Pemesinan kasar suku cadang mekanis terutama melibatkan pemotongan sebagian besar tunjangan pemesinan dan tidak memerlukan akurasi pemesinan suku cadang mekanis yang tinggi. Oleh karena itu, pemesinan kasar sebaiknya dilakukan pada peralatan mesin dengan daya tinggi dan presisi rendah. Proses finishing memerlukan ketelitian yang lebih tinggi. Pemrosesan alat mesin presisi.

(3) Dalam jalur pemrosesan suku cadang presisi, sering kali diatur proses perlakuan panas. Posisi proses perlakuan panas diatur sebagai berikut: Untuk meningkatkan kinerja pemotongan logam, seperti anil, normalisasi, pendinginan dan temper, dll., umumnya diatur sebelum pemrosesan bagian mekanis.