Enam cara untuk meningkatkan kualitas pemesinan presisi

1. Metode pengelompokan kesalahan:
Metode ini melaporkan kekasaran atau dimensi pekerjaan yang diproses pada proses sebelumnya diukur dan dibagi menjadi n kelompok sesuai dengan besarnya kesalahan. Kisaran kesalahan ukuran setiap kelompok benda kerja dikurangi menjadi 1/n semula; kemudian alat disesuaikan dengan rentang kesalahan masing-masing kelompok. Sehubungan dengan posisi benda kerja, buatlah pusat rentang penyebaran ukuran benda kerja kelompok nama pada dasarnya konsisten. Untuk mengurangi rentang dispersi ukuran seluruh kumpulan benda kerja. Cara ini seringkali lebih ekonomis dan mudah diterapkan dibandingkan meningkatkan kewaspadaan dan menyebabkan akurasi yang buruk. Misalnya, saat menyelesaikan bentuk gigi, untuk memastikan koaksialitas antara ring gear dan lubang bagian dalam gear setelah pemrosesan, celah kecocokan antara gear dan spindel harus dikurangi. Dalam produksi, roda gigi sering kali dikelompokkan menurut dimensi internalnya, dan kemudian dicocokkan dengan spindel pengelompokan yang sesuai. Ini mendistribusikan secara merata kesalahan asli yang disebabkan oleh jarak bebas dan meningkatkan akurasi posisi ring roda gigi.
2. Metode kompensasi kesalahan:
Metode ini adalah dengan membuat kesalahan asli baru secara artifisial untuk mengimbangi kesalahan asli yang melekat pada sistem proses asli, sehingga mencapai tujuan mengurangi kesalahan pemrosesan dan meningkatkan akurasi pemrosesan.
3. Metode transfer kesalahan:
Metode ini pada dasarnya memindahkan kesalahan geometri, deformasi gaya, dan deformasi termal dari sistem proses ke arah yang tidak mempengaruhi keakuratan pemesinan. Misalnya, untuk proses multi-stasiun dengan pengindeksan atau pengindeksan atau proses yang menggunakan pemegang alat pengindeksan, kesalahan pengindeksan dan pengindeksan akan secara langsung mempengaruhi keakuratan pemesinan pada permukaan bagian yang relevan.
4. Metode rata-rata kesalahan:
Metode ini menggunakan permukaan-permukaan yang berkerabat dekat untuk saling memodifikasi, atau menggunakan satu sama lain sebagai acuan dalam pemrosesan. Hal ini dapat membuat kesalahan besar lokal tersebut mempengaruhi seluruh permukaan pemrosesan secara lebih seragam, membuat kesalahan pemrosesan yang ditransmisikan ke permukaan benda kerja menjadi lebih seragam, sehingga akurasi pemrosesan benda kerja akan sangat meningkat.
5. Metode pemrosesan di tempat:
Beberapa ketelitian dalam pemrosesan dan perakitan peralatan melibatkan hubungan antar bagian, yang cukup rumit. Jika Anda meningkatkan keakuratan bagian itu sendiri secara membabi buta, terkadang hal ini tidak hanya sulit atau bahkan tidak mungkin, tetapi pemrosesan di tempat dapat mengatasi masalah ini. Poin-poin penting dari pemrosesan in-situ: untuk memastikan hubungan posisi antar komponen, gunakan komponen untuk memasang alat untuk memproses komponen dalam hubungan posisi tersebut. Misalnya, dalam pembuatan mesin bubut heksagonal, sumbu enam lubang besar pada turret untuk memasang dudukan perkakas harus memastikan bahwa perkakas mesin dan garis putaran spindel bertepatan, dan permukaan ujung setiap lubang besar harus tegak lurus terhadap mesin bubut heksagonal. garis putaran spindel.
6. Metode pengurangan kesalahan langsung:
Metode ini merupakan metode dasar yang banyak digunakan dalam produksi. Metode ini bertujuan untuk secara langsung menghilangkan atau mengurangi faktor kesalahan asli utama yang mempengaruhi keakuratan pemesinan setelah mengidentifikasinya. Misalnya, putaran poros ramping menyebabkan deformasi lentur pada benda akibat pengaruh gaya dan panas. "Metode pemotongan terbalik pisau lurus besar" sekarang diadopsi, yang pada dasarnya menghilangkan tekukan yang disebabkan oleh gaya pemotongan. Dilengkapi dengan ujung pegas, bahaya pemanjangan termal dapat dihilangkan lebih lanjut.